1. 一体机将锅炉“混煤器”与“分层煤斗”制作成一个整体，既各自独立工作，又相互协调配合，杜绝了分体“混煤器”与“分层煤斗”形式所形成的各自为战、输煤量不匹配、炉排上煤层此厚彼薄、燃烧不充分的顽疾。

       2. 一体机上混煤器的两组绞龙，根据锅炉吨位、上部溜煤管形状进行针对性设计，仅混煤器绞龙个数，便分双绞龙、三绞龙、四绞龙几种形式；每组绞龙上的绞龙片又分正旋、反旋、高片、矮片多种组合形式。

       业界常有同行对我司产品进行仿制，但仿得了外壳，却仿不到混煤器的真髓。建功的“混煤分层（给煤）一体机”不仅运行安全可靠，而且混煤效果最佳，而仿造的产品，有许多不仅没有节能减排的功效，当混煤量大于分层煤斗输煤量时，炉排上的布煤会非常不均，反倒成了浪费燃煤的帮凶。

       3. 一体机上分层部分的拨煤辊及移煤辊，无论锅炉吨位多大，均采用两侧外部轴承支撑的方式，煤斗内不设第3块支撑轴承，永无内部轴承被煤粉侵入而被抱死的风险。此通轴技术，业界内乃我司独家拥有，其它厂家生产的分层煤斗，能够做到通轴工艺的，最大吨位只能到65t/h，而我司已经成功应用到165t/h锅炉（单炉排锅炉中国之最）。

       多年来，有许多热力公司分层转辊中部的第3块轴承，或因运行时间久远，或因注油不及时，整辐炉排只有半辐下煤，造成整台锅炉无法正常运行，严重影响冬季供热，造成恶劣的后果。

       4. 一体机分层部分的煤层闸板，按每段不超过1米来布置，当尾部断火线出现燕尾状跑红火时，可以对局部煤层厚度做针对性调整，跑红火段适当关小煤层闸板；早早燃尽段适当开大煤层闸板，最终实现尾部断火线的齐整，使机械未完全燃烧热损失Q4得以控制。

       而业界同行生产的所有分层煤斗，最多只有4段煤闸板，当炉排尾部出现沟沟壑壑的红火带时，只能干着急而束手无策。

       5. 一体机箱体的两侧具有调整在炉排上落煤宽度的设施，该设施不仅可以有效防止炉内两侧稳燃带上的结焦，也可有效控制冷风从炉排侧密封处进入炉内。

        6. 由于以上结构，安装一体机以后，可使炉排前部的布煤变得更加均匀（尤其是风阻），使鼓、引风机的变频数各减少5Hz左右，使炉内含氧量减少2个百分点以上，使烟速变缓、烟气与锅炉受热管束换热时间变长，从而使烟气总量及排烟热损失Q2得以明显降低，煤炭燃烧充分，锅炉效率得以提升。

        7. 由于如上功能，使进入到尾气处理设备中烟尘各项指标的初始浓度都得以抑制，又由于炉内氧量的降低，使在线监测各指标不再是被加量折高，而是减量折低（在线监测指标折算是以氧量9%为轴线的）。由此，各种脱硝、脱硫加药量得以节约，相当于运行成本得以降低。

        8. 由于如上合理的结构布局及完善的功能保证，使一体机整机运行安全可靠，节能减排效益经济合理。

       9. “混煤分层（给煤）一体机”可有力协助用户的环保设备发挥出正常功效，确保各项排放指标达标：可至少节约燃煤5%！