分层燃烧与分行燃烧的应用选择：
沈阳建功的首台“单辊式分层燃烧装置”始建于1995年，时至2000年，正当分层燃烧技术如火如荼发展之时，我司多家用户陆续反映分层煤斗的使用效果不如刚刚建设时明显，于是我们立刻展开专题调研，终于发现是煤炭市场发生了转变，之前供应的大都是颗粒度差异明显（颗粒大至80mm以上，小至5mm以下）的原煤，此时已逐渐演变成了经过加工后的粉煤占多（5mm以下颗粒占60%以上）。
许多发明创造都是在不经意间完成的，由于我司辽河油田曙光采油厂用户的筛分器烧损，梳齿式筛条连成了一片，造成炉排上的落煤已不再平整，而是有垄沟有垄台。
运行人员意外地发现，这台筛分器已烧损、布煤高低不平整的锅炉，燃烧效果居然比筛分器完好、布煤平整的邻炉更佳。
对此现象我们做了反复研究和实践，甚至请教了资深专家石兆玉教授，终于搞清了原委，于是史上首个“波峰波谷式筛分器”正式诞生，“分行燃烧”技术从此面世。
今天，我们对个中的原理加以回顾和梳理，以便各热力用户在今后使用当中有的放矢地做出选择：
1. 当使用颗粒大至80mm以上、小至5mm以下原煤时，按分层布煤方式运行（见图1），筛分后的煤层断面，呈底部大粒、上部小粒均匀的递减趋势，上部表面被最细小的煤粉覆盖成为一个平面，燃烧时，鼓风自下而上包裹每个煤颗粒的周围，实现风煤混合均匀、燃烧充分。
2. 当使用＜5mm颗粒≥60%的粉煤时，由于燃煤颗粒度接近，已经无法将布煤有效分层，因此改为按分行布煤方式运行（见图2）。
3. 选择分行燃烧运行的机理是：燃煤中为数不多稍大些的颗粒，仍排布在炉排上的最底部，以防止细煤在炉排片缝隙间的泄漏，燃煤中大部分的粉煤布置在其上，最上层表面呈垄沟垄台状的行式结构，从炉前向炉内望去，煤层外表峰谷相间，其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增加40%～60%。这样的布煤结构，一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热（符合链条锅炉自上而下层状燃烧的特点），相当于炉排工作面积加大，辐射换热效率提高；二由于波谷处的通风阻力小，率先引燃起火，并将高温的火焰和热流直接辐射及对流给波峰处的粉煤，随着波谷处燃烧的逐步加剧，波峰底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃，又随着气流的累积、膨胀及受炉排运动中的抖动影响，波峰顶部的粉煤逐渐坍塌，峰谷之间的高差逐渐减小，形成一个全炉排面上类似有人工在均匀拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整（一般到炉排中部即可变成平面）。
于是完成了燃煤的充分燃烧 。
分层燃烧与分行燃烧的应用选择：
沈阳建功的首台“单辊式分层燃烧装置”始建于1995年，时至2000年，正当分层燃烧技术如火如荼发展之时，我司多家用户陆续反映分层煤斗的使用效果不如刚刚建设时明显，于是我们立刻展开专题调研，终于发现是煤炭市场发生了转变，之前供应的大都是颗粒度差异明显（颗粒大至80mm以上，小至5mm以下）的原煤，此时已逐渐演变成了经过加工后的粉煤占多（5mm以下颗粒占60%以上）。
许多发明创造都是在不经意间完成的，由于我司辽河油田曙光采油厂用户的筛分器烧损，梳齿式筛条连成了一片，造成炉排上的落煤已不再平整，而是有垄沟有垄台。
运行人员意外地发现，这台筛分器已烧损、布煤高低不平整的锅炉，燃烧效果居然比筛分器完好、布煤平整的邻炉更佳。
对此现象我们做了反复研究和实践，甚至请教了资深专家石兆玉教授，终于搞清了原委，于是史上首个“波峰波谷式筛分器”正式诞生，“分行燃烧”技术从此面世。
今天，我们对个中的原理加以回顾和梳理，以便各热力用户在今后使用当中有的放矢地做出选择：
1. 当使用颗粒大至80mm以上、小至5mm以下原煤时，按分层布煤方式运行（见图1），筛分后的煤层断面，呈底部大粒、上部小粒均匀的递减趋势，上部表面被最细小的煤粉覆盖成为一个平面，燃烧时，鼓风自下而上包裹每个煤颗粒的周围，实现风煤混合均匀、燃烧充分。
2. 当使用＜5mm颗粒≥60%的粉煤时，由于燃煤颗粒度接近，已经无法将布煤有效分层，因此改为按分行布煤方式运行（见图2）。
3. 选择分行燃烧运行的机理是：燃煤中为数不多稍大些的颗粒，仍排布在炉排上的最底部，以防止细煤在炉排片缝隙间的泄漏，燃煤中大部分的粉煤布置在其上，最上层表面呈垄沟垄台状的行式结构，从炉前向炉内望去，煤层外表峰谷相间，其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增加40%～60%。这样的布煤结构，一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热（符合链条锅炉自上而下层状燃烧的特点），相当于炉排工作面积加大，辐射换热效率提高；二由于波谷处的通风阻力小，率先引燃起火，并将高温的火焰和热流直接辐射及对流给波峰处的粉煤，随着波谷处燃烧的逐步加剧，波峰底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃，又随着气流的累积、膨胀及受炉排运动中的抖动影响，波峰顶部的粉煤逐渐坍塌，峰谷之间的高差逐渐减小，形成一个全炉排面上类似有人工在均匀拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整（一般到炉排中部即可变成平面）。
于是完成了燃煤的充分燃烧 。
分层燃烧与分行燃烧的应用选择：
沈阳建功的首台“单辊式分层燃烧装置”始建于1995年，时至2000年，正当分层燃烧技术如火如荼发展之时，我司多家用户陆续反映分层煤斗的使用效果不如刚刚建设时明显，于是我们立刻展开专题调研，终于发现是煤炭市场发生了转变，之前供应的大都是颗粒度差异明显（颗粒大至80mm以上，小至5mm以下）的原煤，此时已逐渐演变成了经过加工后的粉煤占多（5mm以下颗粒占60%以上）。
许多发明创造都是在不经意间完成的，由于我司辽河油田曙光采油厂用户的筛分器烧损，梳齿式筛条连成了一片，造成炉排上的落煤已不再平整，而是有垄沟有垄台。
运行人员意外地发现，这台筛分器已烧损、布煤高低不平整的锅炉，燃烧效果居然比筛分器完好、布煤平整的邻炉更佳。
对此现象我们做了反复研究和实践，甚至请教了资深专家石兆玉教授，终于搞清了原委，于是史上首个“波峰波谷式筛分器”正式诞生，“分行燃烧”技术从此面世。
今天，我们对个中的原理加以回顾和梳理，以便各热力用户在今后使用当中有的放矢地做出选择：
1. 当使用颗粒大至80mm以上、小至5mm以下原煤时，按分层布煤方式运行（见图1），筛分后的煤层断面，呈底部大粒、上部小粒均匀的递减趋势，上部表面被最细小的煤粉覆盖成为一个平面，燃烧时，鼓风自下而上包裹每个煤颗粒的周围，实现风煤混合均匀、燃烧充分。
2. 当使用＜5mm颗粒≥60%的粉煤时，由于燃煤颗粒度接近，已经无法将布煤有效分层，因此改为按分行布煤方式运行（见图2）。
3. 选择分行燃烧运行的机理是：燃煤中为数不多稍大些的颗粒，仍排布在炉排上的最底部，以防止细煤在炉排片缝隙间的泄漏，燃煤中大部分的粉煤布置在其上，最上层表面呈垄沟垄台状的行式结构，从炉前向炉内望去，煤层外表峰谷相间，其上表面的展开长度，较炉排的实际宽度增加40%～60%。这样的布煤结构，一可以在单位时间内使更多的燃煤接受炉拱的辐射热（符合链条锅炉自上而下层状燃烧的特点），相当于炉排工作面积加大，辐射换热效率提高；二由于波谷处的通风阻力小，率先引燃起火，并将高温的火焰和热流直接辐射及对流给波峰处的粉煤，随着波谷处燃烧的逐步加剧，波峰底部较大颗粒燃煤的挥发分也逐渐析出、引燃，又随着气流的累积、膨胀及受炉排运动中的抖动影响，波峰顶部的粉煤逐渐坍塌，峰谷之间的高差逐渐减小，形成一个全炉排面上类似有人工在均匀拨火的自扰动氛围，激烈燃烧之后，火床又趋于平整（一般到炉排中部即可变成平面）。
于是完成了燃煤的充分燃烧 。