层燃锅炉传统给煤装置存在的问题
从如上两张图中不难看出，无论是链条锅炉还是往复炉排锅炉，由于炉排上各段燃煤的粒度分布的很不均匀（各家煤仓落煤口布局不一，但基本上都是以皮带落煤口为中心，两侧块煤多中部粉煤多），司炉人员受原有分层煤斗结构及功能的限制，无法合理调整燃烧，块煤多处风阻小，鼓风一掠而过，粉煤多处风阻大，鼓风或吹不透煤层或将煤层吹成一个大洞，大量鼓风进入炉内。造成：
（1）炉内过量空气系数加大（氧量高），排烟量加大，排烟热损失Q2增多。
（2）炉温下降，尾部断火线参差不齐（呈燕尾状）、跑红火，固体未完全燃烧热损失Q4加大。
（3）整台锅炉出力下降，热效率降低，煤炭浪费现象加剧。
（4）由于（1）和（2）现象，进入尾气处理设备的烟气量、烟气中各项环保监测指标的初始浓度都加大，在线监测到的数据容易超标。
混煤分层智能给煤机，就是解决如上各类问题所针对性的技术及设备：
产 品 型 号
产 品 型 号
HFZNJ XXX型：H代表混煤，F代表分层，ZNJ代表智能给煤机，XXX为数字，代表锅炉吨位。
适 用 范 围
1. 混煤分层智能给煤机，安装在链条及往复炉排锅炉的炉排前端，兼有传统混煤器、分层煤斗及往复式炉排普通煤斗的全部功能，适用所有带煤仓的各类层燃锅炉。
2. 混煤分层智能给煤机，特别适用新建的链条锅炉及往复炉排锅炉，用户购置新锅炉时，无需再以 “分层煤斗”（“普通煤斗”） +“混煤器” 双机方式购置，可以一机到位，节省建设资金。
3. 混煤分层智能给煤机，特别适用在用锅炉中那些分层煤斗、往复式炉排普通煤斗已损坏、技术已落后、急需改造的锅炉，技术一机到位，节约改造资金。
4. 混煤分层智能给煤机，特别适用煤仓溜煤管上窄下宽的锅炉（见下图），以往许多在用的锅炉，受煤仓溜煤管高度、角度等限制，无法改造安装 “分层煤斗” +“混煤器”方式进行改造安装。特别是那些在原小吨位锅炉基础上安装大吨位锅炉的用户，由于原有溜煤管上窄下宽，分层煤斗（或普通煤斗）的两侧，燃煤经常不能传输到位，即使有部分燃煤散落到两侧，也多为大块，相对应炉排处的煤层堆积密度远远小于中部，造成炉排两侧煤量少、大块多、风阻小，整台锅炉难以配风、无法实现充分燃烧。混煤分层智能给煤机内的两根绞龙可以将集中在中部的粉煤及分布在两侧的块煤相互间水平混动，有效化解这些矛盾。
安全性方面的技术特点
1. 混煤分层智能给煤机的具体结构如下图所示，上部两套绞龙及下部两根拨（移）煤辊，各自采用独立的减速机及变频电机拖动，共由一台智能型变频控制柜联合操控。两者既可联合运转，也可让上部两套绞龙停止而单独让下部两根拨（移）煤辊运转。
2. 混煤分层智能给煤机上部的两套绞龙，既可联合运转，也可单套绞龙独立运转。两套绞龙布局合理、三通道输煤（见下图），即使将两套绞龙都停止运转，依然不影响燃煤从煤仓向移煤辊和拨煤辊上的正常输送（例如刚刚起炉及混煤绞龙意外故障时）。
混煤绞龙的实拍图
3. 混煤分层智能给煤机上全部输出轴轴端，各设有一套嵌入式离合保护器，任何一根转轴受到意外障碍都可及时进行保护，确保旋转部件所受扭矩在安全范围之内，绞龙最高转速可达2r/min。
4. 混煤分层智能给煤机上的螺旋绞龙叶片，采用高强度的优质合金钢，使用寿命确保在5年以上，即使更换也非常便利。
5. 混煤分层智能给煤机采用通轴工艺技术，无论锅炉吨位大小，机内拨煤辊、移煤辊全部采用两侧轴承支撑的通轴形式（机内中部无轴承），全部轴承、润滑、密封等部件均布置在给煤机两侧箱体之外，不接触燃煤，既便于维修保养，又确保不发生影响安全运行的挠度变形。而机内中部带有轴承支撑的半轴组合式结构，中部轴承及润滑系统埋置在燃煤中工作，细煤粉及水份很容易损坏轴承的密封，密封系统一旦被损坏或注油不及时，两根转辊会被轴承抱死，燃煤无法传输到炉排上，整台锅炉将无法使用且非常难以维修，安全隐患巨大，后果不堪想象。
经济性方面的技术特点
1. 混煤分层智能给煤机，应用混煤量与分层给煤量智能匹配技术，可以将炉排上的布煤尽量均匀。而在分层煤斗之上另外安装锅炉混煤器的形式，会经常发生混煤量大于分层给煤量，基于水往低处流的道理，在混煤绞龙强大输出力的推动下，燃煤会向拨煤辊与煤闸板之间的缝隙内挤入，这种挤入形式下的燃煤入炉量，无法像拨煤辊转动拨煤入炉一样的可控，会造成炉排上布煤高高低低很不均匀，混煤效果因此而被抵消，严重时还不如不安装投用混煤器。
2. 混煤分层智能给煤机，应用多段煤闸板技术，将控制煤层厚度煤闸板的数量，按每段煤闸板控制煤层宽度1m以内来制作。运行调整时，将尾部跑红火段对应的煤闸板适当关小，将早早燃烬段对应的煤闸板适当开大，通过这种对局部煤层厚度精准的单独调节，确保炉排尾部不跑红火、不出现燕尾状断火线。一般情况下30～45t/h锅炉配5段，60～80t/h配8～10段，100～130t/h 配10～12段，130～165t/h 配12～16段。
3. 混煤分层智能给煤机，应用可变形组合式筛分器（国家专利 ZL2006200904651），集实现分层燃烧的梳齿式筛分器与实现分行燃烧的波峰波谷式筛分器的结构和功能于一身，可根据煤种及粒度的变化，随时变换结构及炉排上的布煤方式，使不同燃煤工况下的燃烧均有办法调整至合理，以上切换无需停炉，几分钟之内便可轻松完成。
3.1 当使用原煤（大至80mm以上、小至5mm以下）时， 将可变形组合式筛分器切换成梳齿式，按分层布煤方式运行（见图1）。当使用粉煤（＜5mm颗粒≥50%）时，将可变形组合式筛分器切换成波峰波谷式，按分行布煤方式运行（见图2）。
3.2 可变形组合式筛分器，当按分层方式运行时，改变筛分器角度，可改变煤层的排列层数；当按分行方式运行时，改变筛分器角度，可改变峰谷之间的高差。
3.3 可变形组合式筛分器，不仅可在如上两种筛分器之间自由切换，当按分行方式运行时，左右滑动活动筛板的位置，还可局部或全部改变行距，块多处加大行距（见图3），使燃煤的自然堆积密度适当加大，即风阻加大；粉多处减小行距，加大峰谷之间的高差（见图4），调匀风阻使通风条件更加优化。
4. 混煤分层智能给煤机，将多段煤闸板技术与可变形组合式筛分器技术配合应用，对炉排宽度方向块粉不均、风阻不一等弊病，具有良好的修正作用，可实现层燃锅炉良好的布煤工况。
5. 混煤分层智能给煤机，可根据炉内燃烧状况，在运行中调整炉排两侧处的布煤宽度，既可防止冷风从炉排两侧侵入，也可防止两侧稳燃带结焦。
6. 混煤分层智能给煤机，应用煤耗量智能统计技术，在智能变频控制柜上标配有“MHJ-2325型智能煤耗计”（见下图），不仅可实现单台锅炉瞬时、当班、当日、当年煤耗量的显示、记录和统计，还可输出信号给上位DCS 机，为单炉运行调整考核及总体成本控制，提供科学的依据。
MHJ-2325型智能煤耗计
使 用 效 果
采用混煤分层智能给煤机以后，由于可将炉排上煤层风阻分布的很均匀（见如下两图），因此改造后：
1. 可使鼓、引风机电机的变频数各平均降低约5Hz，使炉内氧量平均减少约2个百分点，使烟速下降，烟气与水冷壁、省煤器、空气预热器的换热过程更长、更充分，使排入大气中的烟气量、烟温大幅度减少，最终使锅炉所有热损失当中最大的热损失——排烟热损失Q2下降（这是层燃锅炉节能减排的最关键点）。
2. 可将炉温提升，使尾部燃尽线成一条直线，消除跑红火现象，炉渣含碳量减少，使固体未完全燃烧热损失Q4下降。
3. 由于如上1和2中的两个过程，使进入尾气处理设备中的总烟气量减少，使烟气中各项污染物的初始浓度降低，使在线监测数据因烟气中氧量低于国家规定的临界平衡点而被折算减少，不仅可节约各种环保设施的加药量，还有效助力了烟尘排放不再超标、不被罚款。
4. 混煤分层智能给煤机，还兼备燃用湿煤、冻煤、泥煤的特殊功能。许多用户长期难以解决的煤仓蓬堵煤现象，大都是因为上部溜煤管截面积大，而分层煤斗煤闸板与拨煤辊之间缝隙小之间的矛盾所引发的（即瓶颈现象），而混煤分层智能给煤机的受煤口截面积远远大于上部溜煤管的截面积，燃煤越传输空间越宽敞，加之两套混煤绞龙的联合作用，使得煤仓蓬堵煤现象有效缓解，用户再也不用依靠人力或震动器去敲砸煤仓，不用担心清理煤仓时埋人伤亡事故的发生。
5. 如果锅炉在80%以上负荷连续稳定运行,投资回收期最多不超过100天；60t/h以上锅炉不超过60天。
现以最为保守的5%综合节煤率统计：
层燃锅炉传统给煤装置存在的问题
从如上两张图中不难看出，无论是链条锅炉还是往复炉排锅炉，由于炉排上各段燃煤的粒度分布的很不均匀（各家煤仓落煤口布局不一，但基本上都是以皮带落煤口为中心，两侧块煤多中部粉煤多），司炉人员受原有分层煤斗结构及功能的限制，无法合理调整燃烧，块煤多处风阻小，鼓风一掠而过，粉煤多处风阻大，鼓风或吹不透煤层或将煤层吹成一个大洞，大量鼓风进入炉内。造成：
（1）炉内过量空气系数加大（氧量高），排烟量加大，排烟热损失Q2增多。
（2）炉温下降，尾部断火线参差不齐（呈燕尾状）、跑红火，固体未完全燃烧热损失Q4加大。
（3）整台锅炉出力下降，热效率降低，煤炭浪费现象加剧。
（4）由于（1）和（2）现象，进入尾气处理设备的烟气量、烟气中各项环保监测指标的初始浓度都加大，在线监测到的数据容易超标。
混煤分层智能给煤机，就是解决如上各类问题所针对性的技术及设备：
产 品 型 号
产 品 型 号
HFZNJ XXX型：H代表混煤，F代表分层，ZNJ代表智能给煤机，XXX为数字，代表锅炉吨位。
适 用 范 围
1. 混煤分层智能给煤机，安装在链条及往复炉排锅炉的炉排前端，兼有传统混煤器、分层煤斗及往复式炉排普通煤斗的全部功能，适用所有带煤仓的各类层燃锅炉。
2. 混煤分层智能给煤机，特别适用新建的链条锅炉及往复炉排锅炉，用户购置新锅炉时，无需再以 “分层煤斗”（“普通煤斗”） +“混煤器” 双机方式购置，可以一机到位，节省建设资金。
3. 混煤分层智能给煤机，特别适用在用锅炉中那些分层煤斗、往复式炉排普通煤斗已损坏、技术已落后、急需改造的锅炉，技术一机到位，节约改造资金。
4. 混煤分层智能给煤机，特别适用煤仓溜煤管上窄下宽的锅炉（见下图），以往许多在用的锅炉，受煤仓溜煤管高度、角度等限制，无法改造安装 “分层煤斗” +“混煤器”方式进行改造安装。特别是那些在原小吨位锅炉基础上安装大吨位锅炉的用户，由于原有溜煤管上窄下宽，分层煤斗（或普通煤斗）的两侧，燃煤经常不能传输到位，即使有部分燃煤散落到两侧，也多为大块，相对应炉排处的煤层堆积密度远远小于中部，造成炉排两侧煤量少、大块多、风阻小，整台锅炉难以配风、无法实现充分燃烧。混煤分层智能给煤机内的两根绞龙可以将集中在中部的粉煤及分布在两侧的块煤相互间水平混动，有效化解这些矛盾。
安全性方面的技术特点
1. 混煤分层智能给煤机的具体结构如下图所示，上部两套绞龙及下部两根拨（移）煤辊，各自采用独立的减速机及变频电机拖动，共由一台智能型变频控制柜联合操控。两者既可联合运转，也可让上部两套绞龙停止而单独让下部两根拨（移）煤辊运转。
2. 混煤分层智能给煤机上部的两套绞龙，既可联合运转，也可单套绞龙独立运转。两套绞龙布局合理、三通道输煤（见下图），即使将两套绞龙都停止运转，依然不影响燃煤从煤仓向移煤辊和拨煤辊上的正常输送（例如刚刚起炉及混煤绞龙意外故障时）。
混煤绞龙的实拍图
3. 混煤分层智能给煤机上全部输出轴轴端，各设有一套嵌入式离合保护器，任何一根转轴受到意外障碍都可及时进行保护，确保旋转部件所受扭矩在安全范围之内，绞龙最高转速可达2r/min。
4. 混煤分层智能给煤机上的螺旋绞龙叶片，采用高强度的优质合金钢，使用寿命确保在5年以上，即使更换也非常便利。
5. 混煤分层智能给煤机采用通轴工艺技术，无论锅炉吨位大小，机内拨煤辊、移煤辊全部采用两侧轴承支撑的通轴形式（机内中部无轴承），全部轴承、润滑、密封等部件均布置在给煤机两侧箱体之外，不接触燃煤，既便于维修保养，又确保不发生影响安全运行的挠度变形。而机内中部带有轴承支撑的半轴组合式结构，中部轴承及润滑系统埋置在燃煤中工作，细煤粉及水份很容易损坏轴承的密封，密封系统一旦被损坏或注油不及时，两根转辊会被轴承抱死，燃煤无法传输到炉排上，整台锅炉将无法使用且非常难以维修，安全隐患巨大，后果不堪想象。
经济性方面的技术特点
1. 混煤分层智能给煤机，应用混煤量与分层给煤量智能匹配技术，可以将炉排上的布煤尽量均匀。而在分层煤斗之上另外安装锅炉混煤器的形式，会经常发生混煤量大于分层给煤量，基于水往低处流的道理，在混煤绞龙强大输出力的推动下，燃煤会向拨煤辊与煤闸板之间的缝隙内挤入，这种挤入形式下的燃煤入炉量，无法像拨煤辊转动拨煤入炉一样的可控，会造成炉排上布煤高高低低很不均匀，混煤效果因此而被抵消，严重时还不如不安装投用混煤器。
2. 混煤分层智能给煤机，应用多段煤闸板技术，将控制煤层厚度煤闸板的数量，按每段煤闸板控制煤层宽度1m以内来制作。运行调整时，将尾部跑红火段对应的煤闸板适当关小，将早早燃烬段对应的煤闸板适当开大，通过这种对局部煤层厚度精准的单独调节，确保炉排尾部不跑红火、不出现燕尾状断火线。一般情况下30～45t/h锅炉配5段，60～80t/h配8～10段，100～130t/h 配10～12段，130～165t/h 配12～16段。
3. 混煤分层智能给煤机，应用可变形组合式筛分器（国家专利 ZL2006200904651），集实现分层燃烧的梳齿式筛分器与实现分行燃烧的波峰波谷式筛分器的结构和功能于一身，可根据煤种及粒度的变化，随时变换结构及炉排上的布煤方式，使不同燃煤工况下的燃烧均有办法调整至合理，以上切换无需停炉，几分钟之内便可轻松完成。
3.1 当使用原煤（大至80mm以上、小至5mm以下）时， 将可变形组合式筛分器切换成梳齿式，按分层布煤方式运行（见图1）。当使用粉煤（＜5mm颗粒≥50%）时，将可变形组合式筛分器切换成波峰波谷式，按分行布煤方式运行（见图2）。
3.2 可变形组合式筛分器，当按分层方式运行时，改变筛分器角度，可改变煤层的排列层数；当按分行方式运行时，改变筛分器角度，可改变峰谷之间的高差。
3.3 可变形组合式筛分器，不仅可在如上两种筛分器之间自由切换，当按分行方式运行时，左右滑动活动筛板的位置，还可局部或全部改变行距，块多处加大行距（见图3），使燃煤的自然堆积密度适当加大，即风阻加大；粉多处减小行距，加大峰谷之间的高差（见图4），调匀风阻使通风条件更加优化。
4. 混煤分层智能给煤机，将多段煤闸板技术与可变形组合式筛分器技术配合应用，对炉排宽度方向块粉不均、风阻不一等弊病，具有良好的修正作用，可实现层燃锅炉良好的布煤工况。
5. 混煤分层智能给煤机，可根据炉内燃烧状况，在运行中调整炉排两侧处的布煤宽度，既可防止冷风从炉排两侧侵入，也可防止两侧稳燃带结焦。
6. 混煤分层智能给煤机，应用煤耗量智能统计技术，在智能变频控制柜上标配有“MHJ-2325型智能煤耗计”（见下图），不仅可实现单台锅炉瞬时、当班、当日、当年煤耗量的显示、记录和统计，还可输出信号给上位DCS 机，为单炉运行调整考核及总体成本控制，提供科学的依据。
MHJ-2325型智能煤耗计
使 用 效 果
采用混煤分层智能给煤机以后，由于可将炉排上煤层风阻分布的很均匀（见如下两图），因此改造后：
1. 可使鼓、引风机电机的变频数各平均降低约5Hz，使炉内氧量平均减少约2个百分点，使烟速下降，烟气与水冷壁、省煤器、空气预热器的换热过程更长、更充分，使排入大气中的烟气量、烟温大幅度减少，最终使锅炉所有热损失当中最大的热损失——排烟热损失Q2下降（这是层燃锅炉节能减排的最关键点）。
2. 可将炉温提升，使尾部燃尽线成一条直线，消除跑红火现象，炉渣含碳量减少，使固体未完全燃烧热损失Q4下降。
3. 由于如上1和2中的两个过程，使进入尾气处理设备中的总烟气量减少，使烟气中各项污染物的初始浓度降低，使在线监测数据因烟气中氧量低于国家规定的临界平衡点而被折算减少，不仅可节约各种环保设施的加药量，还有效助力了烟尘排放不再超标、不被罚款。
4. 混煤分层智能给煤机，还兼备燃用湿煤、冻煤、泥煤的特殊功能。许多用户长期难以解决的煤仓蓬堵煤现象，大都是因为上部溜煤管截面积大，而分层煤斗煤闸板与拨煤辊之间缝隙小之间的矛盾所引发的（即瓶颈现象），而混煤分层智能给煤机的受煤口截面积远远大于上部溜煤管的截面积，燃煤越传输空间越宽敞，加之两套混煤绞龙的联合作用，使得煤仓蓬堵煤现象有效缓解，用户再也不用依靠人力或震动器去敲砸煤仓，不用担心清理煤仓时埋人伤亡事故的发生。
5. 如果锅炉在80%以上负荷连续稳定运行,投资回收期最多不超过100天；60t/h以上锅炉不超过60天。
现以最为保守的5%综合节煤率统计：
层燃锅炉传统给煤装置存在的问题
从如上两张图中不难看出，无论是链条锅炉还是往复炉排锅炉，由于炉排上各段燃煤的粒度分布的很不均匀（各家煤仓落煤口布局不一，但基本上都是以皮带落煤口为中心，两侧块煤多中部粉煤多），司炉人员受原有分层煤斗结构及功能的限制，无法合理调整燃烧，块煤多处风阻小，鼓风一掠而过，粉煤多处风阻大，鼓风或吹不透煤层或将煤层吹成一个大洞，大量鼓风进入炉内。造成：
（1）炉内过量空气系数加大（氧量高），排烟量加大，排烟热损失Q2增多。
（2）炉温下降，尾部断火线参差不齐（呈燕尾状）、跑红火，固体未完全燃烧热损失Q4加大。
（3）整台锅炉出力下降，热效率降低，煤炭浪费现象加剧。
（4）由于（1）和（2）现象，进入尾气处理设备的烟气量、烟气中各项环保监测指标的初始浓度都加大，在线监测到的数据容易超标。
混煤分层智能给煤机，就是解决如上各类问题所针对性的技术及设备：
产 品 型 号
产 品 型 号
HFZNJ XXX型：H代表混煤，F代表分层，ZNJ代表智能给煤机，XXX为数字，代表锅炉吨位。
适 用 范 围
1. 混煤分层智能给煤机，安装在链条及往复炉排锅炉的炉排前端，兼有传统混煤器、分层煤斗及往复式炉排普通煤斗的全部功能，适用所有带煤仓的各类层燃锅炉。
2. 混煤分层智能给煤机，特别适用新建的链条锅炉及往复炉排锅炉，用户购置新锅炉时，无需再以 “分层煤斗”（“普通煤斗”） +“混煤器” 双机方式购置，可以一机到位，节省建设资金。
3. 混煤分层智能给煤机，特别适用在用锅炉中那些分层煤斗、往复式炉排普通煤斗已损坏、技术已落后、急需改造的锅炉，技术一机到位，节约改造资金。
4. 混煤分层智能给煤机，特别适用煤仓溜煤管上窄下宽的锅炉（见下图），以往许多在用的锅炉，受煤仓溜煤管高度、角度等限制，无法改造安装 “分层煤斗” +“混煤器”方式进行改造安装。特别是那些在原小吨位锅炉基础上安装大吨位锅炉的用户，由于原有溜煤管上窄下宽，分层煤斗（或普通煤斗）的两侧，燃煤经常不能传输到位，即使有部分燃煤散落到两侧，也多为大块，相对应炉排处的煤层堆积密度远远小于中部，造成炉排两侧煤量少、大块多、风阻小，整台锅炉难以配风、无法实现充分燃烧。混煤分层智能给煤机内的两根绞龙可以将集中在中部的粉煤及分布在两侧的块煤相互间水平混动，有效化解这些矛盾。
安全性方面的技术特点
1. 混煤分层智能给煤机的具体结构如下图所示，上部两套绞龙及下部两根拨（移）煤辊，各自采用独立的减速机及变频电机拖动，共由一台智能型变频控制柜联合操控。两者既可联合运转，也可让上部两套绞龙停止而单独让下部两根拨（移）煤辊运转。
2. 混煤分层智能给煤机上部的两套绞龙，既可联合运转，也可单套绞龙独立运转。两套绞龙布局合理、三通道输煤（见下图），即使将两套绞龙都停止运转，依然不影响燃煤从煤仓向移煤辊和拨煤辊上的正常输送（例如刚刚起炉及混煤绞龙意外故障时）。
混煤绞龙的实拍图
3. 混煤分层智能给煤机上全部输出轴轴端，各设有一套嵌入式离合保护器，任何一根转轴受到意外障碍都可及时进行保护，确保旋转部件所受扭矩在安全范围之内，绞龙最高转速可达2r/min。
4. 混煤分层智能给煤机上的螺旋绞龙叶片，采用高强度的优质合金钢，使用寿命确保在5年以上，即使更换也非常便利。
5. 混煤分层智能给煤机采用通轴工艺技术，无论锅炉吨位大小，机内拨煤辊、移煤辊全部采用两侧轴承支撑的通轴形式（机内中部无轴承），全部轴承、润滑、密封等部件均布置在给煤机两侧箱体之外，不接触燃煤，既便于维修保养，又确保不发生影响安全运行的挠度变形。而机内中部带有轴承支撑的半轴组合式结构，中部轴承及润滑系统埋置在燃煤中工作，细煤粉及水份很容易损坏轴承的密封，密封系统一旦被损坏或注油不及时，两根转辊会被轴承抱死，燃煤无法传输到炉排上，整台锅炉将无法使用且非常难以维修，安全隐患巨大，后果不堪想象。
经济性方面的技术特点
1. 混煤分层智能给煤机，应用混煤量与分层给煤量智能匹配技术，可以将炉排上的布煤尽量均匀。而在分层煤斗之上另外安装锅炉混煤器的形式，会经常发生混煤量大于分层给煤量，基于水往低处流的道理，在混煤绞龙强大输出力的推动下，燃煤会向拨煤辊与煤闸板之间的缝隙内挤入，这种挤入形式下的燃煤入炉量，无法像拨煤辊转动拨煤入炉一样的可控，会造成炉排上布煤高高低低很不均匀，混煤效果因此而被抵消，严重时还不如不安装投用混煤器。
2. 混煤分层智能给煤机，应用多段煤闸板技术，将控制煤层厚度煤闸板的数量，按每段煤闸板控制煤层宽度1m以内来制作。运行调整时，将尾部跑红火段对应的煤闸板适当关小，将早早燃烬段对应的煤闸板适当开大，通过这种对局部煤层厚度精准的单独调节，确保炉排尾部不跑红火、不出现燕尾状断火线。一般情况下30～45t/h锅炉配5段，60～80t/h配8～10段，100～130t/h 配10～12段，130～165t/h 配12～16段。
3. 混煤分层智能给煤机，应用可变形组合式筛分器（国家专利 ZL2006200904651），集实现分层燃烧的梳齿式筛分器与实现分行燃烧的波峰波谷式筛分器的结构和功能于一身，可根据煤种及粒度的变化，随时变换结构及炉排上的布煤方式，使不同燃煤工况下的燃烧均有办法调整至合理，以上切换无需停炉，几分钟之内便可轻松完成。
3.1 当使用原煤（大至80mm以上、小至5mm以下）时， 将可变形组合式筛分器切换成梳齿式，按分层布煤方式运行（见图1）。当使用粉煤（＜5mm颗粒≥50%）时，将可变形组合式筛分器切换成波峰波谷式，按分行布煤方式运行（见图2）。
3.2 可变形组合式筛分器，当按分层方式运行时，改变筛分器角度，可改变煤层的排列层数；当按分行方式运行时，改变筛分器角度，可改变峰谷之间的高差。
3.3 可变形组合式筛分器，不仅可在如上两种筛分器之间自由切换，当按分行方式运行时，左右滑动活动筛板的位置，还可局部或全部改变行距，块多处加大行距（见图3），使燃煤的自然堆积密度适当加大，即风阻加大；粉多处减小行距，加大峰谷之间的高差（见图4），调匀风阻使通风条件更加优化。
4. 混煤分层智能给煤机，将多段煤闸板技术与可变形组合式筛分器技术配合应用，对炉排宽度方向块粉不均、风阻不一等弊病，具有良好的修正作用，可实现层燃锅炉良好的布煤工况。
5. 混煤分层智能给煤机，可根据炉内燃烧状况，在运行中调整炉排两侧处的布煤宽度，既可防止冷风从炉排两侧侵入，也可防止两侧稳燃带结焦。
6. 混煤分层智能给煤机，应用煤耗量智能统计技术，在智能变频控制柜上标配有“MHJ-2325型智能煤耗计”（见下图），不仅可实现单台锅炉瞬时、当班、当日、当年煤耗量的显示、记录和统计，还可输出信号给上位DCS 机，为单炉运行调整考核及总体成本控制，提供科学的依据。
MHJ-2325型智能煤耗计
使 用 效 果
采用混煤分层智能给煤机以后，由于可将炉排上煤层风阻分布的很均匀（见如下两图），因此改造后：
1. 可使鼓、引风机电机的变频数各平均降低约5Hz，使炉内氧量平均减少约2个百分点，使烟速下降，烟气与水冷壁、省煤器、空气预热器的换热过程更长、更充分，使排入大气中的烟气量、烟温大幅度减少，最终使锅炉所有热损失当中最大的热损失——排烟热损失Q2下降（这是层燃锅炉节能减排的最关键点）。
2. 可将炉温提升，使尾部燃尽线成一条直线，消除跑红火现象，炉渣含碳量减少，使固体未完全燃烧热损失Q4下降。
3. 由于如上1和2中的两个过程，使进入尾气处理设备中的总烟气量减少，使烟气中各项污染物的初始浓度降低，使在线监测数据因烟气中氧量低于国家规定的临界平衡点而被折算减少，不仅可节约各种环保设施的加药量，还有效助力了烟尘排放不再超标、不被罚款。
4. 混煤分层智能给煤机，还兼备燃用湿煤、冻煤、泥煤的特殊功能。许多用户长期难以解决的煤仓蓬堵煤现象，大都是因为上部溜煤管截面积大，而分层煤斗煤闸板与拨煤辊之间缝隙小之间的矛盾所引发的（即瓶颈现象），而混煤分层智能给煤机的受煤口截面积远远大于上部溜煤管的截面积，燃煤越传输空间越宽敞，加之两套混煤绞龙的联合作用，使得煤仓蓬堵煤现象有效缓解，用户再也不用依靠人力或震动器去敲砸煤仓，不用担心清理煤仓时埋人伤亡事故的发生。
5. 如果锅炉在80%以上负荷连续稳定运行,投资回收期最多不超过100天；60t/h以上锅炉不超过60天。
现以最为保守的5%综合节煤率统计：