能源是国家经济增长的物质基础，环境是人类持续发展的保证，层燃锅炉作为工业锅炉的重要组成部分，特别是在供热行业占有绝对高的比例份额，随着国家环保政策的调整及煤炭价格的节节攀升，节能减排不仅是我国的基本国策，也更加成为广大用户节约供热成本、提高供热效益、迫在眉睫需要解决的问题。
这里，简单解析一下炉内氧量对层燃锅炉节能减排及供热效益的影响。
1. 节能层面
提到层燃锅炉的节能，自然要从层燃锅炉的各项热损失说起，层燃锅炉的热损失，主要包括以下几个方面：排烟热损失Q2、化学未完全燃烧热损失Q3(挥发分)、机械未完全燃烧热损失Q4（固定碳）、散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6，以上各项热损失中以Q2和Q4为主，其中排烟热损失Q2占总热损失的60%~70%。
由于各项热损失中占比最大的是Q2和Q4，层燃锅炉的节能自然应以有效降低以上两项热损失为主，这里重点阐述一下排烟热损失Q2。
锅炉排烟热损失的大小，主要由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定。排烟温度越高，Q2热损失越大，锅炉热效率越低。据测算，排烟温度每提高15℃，排烟热损失增大1%或浪费1.4%燃料。而造成层燃锅炉排烟热损失超标的主要原因并不是排烟温度，而是布煤不均及漏风导致的过量空气系数即烟气量的增大。空气系数的大小直接影响燃料的燃烧程度，需要合理的配风来进行调节。如果空气系数小则燃烧不完全，反之则增加烟气量、增大烟气中的氧量，加大排烟热损失，并导致各项环保指标初始浓度超高。
2. 环保层面
同样的锅炉，由于人为控制的进风量或烟道存在漏风口，则测得的污染物排放浓度将不同，同时氧量也是不同的。为避免因进风不同造成的测量值差异，对同种锅炉执行统一标准，做到客观、公平地评判排污状况，排放浓度使用了折算值，通过过量空气系数对测量值进行修正。按照GB13271《锅炉大气污染物排放标准》的规定，实测的锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度，必须执行国标GB16157规定，进行折算。
对于65t/h以上的锅炉，烟气理论氧含量为6%，而65t/h以下的锅炉，烟气理论氧含量为9.3%。对于具体锅炉而言，如果其烟气实测氧含量大于理论氧含量，则意味着折算值要大于仪表的测量值。具体公式如下：
对于燃煤锅炉，功率小于等于65t/h，过量空气系数取1.8，功率大于65 t/h，过量空气系数取1.4。因此控制烟气中的氧量，对环保监测达标有着举足轻重的作用。
3. 建功“混煤分层一体机”对炉内氧量的影响
目前层燃锅炉由于落后的给煤装置，导致炉排上各段块面不均，煤层此厚彼薄，各段风阻不均。很多层燃炉在用分层煤斗的闸板数量少（最多只有4段），每段煤闸板要控制2.5米~4米宽的煤层厚度。并且不具备混合块煤与粉煤的功能，以致司炉人员无法根据锅炉运行状况做针对性调整，只能目睹各段燃烬程度不一、断火线呈燕尾状而束手无策。
建功“混煤分层一体机”，一机兼具混煤及分层两种功能。混煤功能可使燃煤在落到分层区之前块面混合均匀，配以“多段煤闸板”及“可变型组合式筛分器”专利技术，消除炉排上块煤与粉煤分离、各段风阻不一致的问题，改造后与现有给煤设备相比，鼓、引风机变频至少各降低5Hz，烟气中的氧含量至少降低2%。
由此，前面提到的排烟热损失问题及环保指标初始浓度超高问题、烟气中氧量高导致的监测值被折高问题都能得到有效解决。
4.建功“混煤分层一体机”对节能减排及供热效益的影响
4.1 由于炉内氧量的降低，使烟气在炉内的流速放缓，烟气中的热量被受热面吸收的更加充分，使排烟热损失Q2明显降低。
4.2 由于进入炉内的低温鼓风量的减少，使炉内温度得以提高；由于有多段煤闸板（每段闸板控制煤层厚度1米以内）做精准调整的保障，使机械未完全燃烧热损失Q4（炉渣含碳量）得以有效抑制。
4.3 由于4.1及4.2现象，可以产生直接节约燃煤不少于5%的效益。
4.4 由于燃烧变得更加充分，使得进入尾气处理设备中的烟气量、各有害物指标的初始浓度，都明显减少。
4.5 由于过量空气系数α（即氧量）的减少，使得折算值C不是被高折，而是相反。
4.6 由于4.4及4.5现象，使用户用于环保加药的总量（即环保费用）得以大幅度节约。
4.7 由于4.3及4.6的节能减排现象，使用户的供热成本得以控制，使供热效益得以提升。
能源是国家经济增长的物质基础，环境是人类持续发展的保证，层燃锅炉作为工业锅炉的重要组成部分，特别是在供热行业占有绝对高的比例份额，随着国家环保政策的调整及煤炭价格的节节攀升，节能减排不仅是我国的基本国策，也更加成为广大用户节约供热成本、提高供热效益、迫在眉睫需要解决的问题。
这里，简单解析一下炉内氧量对层燃锅炉节能减排及供热效益的影响。
1. 节能层面
提到层燃锅炉的节能，自然要从层燃锅炉的各项热损失说起，层燃锅炉的热损失，主要包括以下几个方面：排烟热损失Q2、化学未完全燃烧热损失Q3(挥发分)、机械未完全燃烧热损失Q4（固定碳）、散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6，以上各项热损失中以Q2和Q4为主，其中排烟热损失Q2占总热损失的60%~70%。
由于各项热损失中占比最大的是Q2和Q4，层燃锅炉的节能自然应以有效降低以上两项热损失为主，这里重点阐述一下排烟热损失Q2。
锅炉排烟热损失的大小，主要由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定。排烟温度越高，Q2热损失越大，锅炉热效率越低。据测算，排烟温度每提高15℃，排烟热损失增大1%或浪费1.4%燃料。而造成层燃锅炉排烟热损失超标的主要原因并不是排烟温度，而是布煤不均及漏风导致的过量空气系数即烟气量的增大。空气系数的大小直接影响燃料的燃烧程度，需要合理的配风来进行调节。如果空气系数小则燃烧不完全，反之则增加烟气量、增大烟气中的氧量，加大排烟热损失，并导致各项环保指标初始浓度超高。
2. 环保层面
同样的锅炉，由于人为控制的进风量或烟道存在漏风口，则测得的污染物排放浓度将不同，同时氧量也是不同的。为避免因进风不同造成的测量值差异，对同种锅炉执行统一标准，做到客观、公平地评判排污状况，排放浓度使用了折算值，通过过量空气系数对测量值进行修正。按照GB13271《锅炉大气污染物排放标准》的规定，实测的锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度，必须执行国标GB16157规定，进行折算。
对于65t/h以上的锅炉，烟气理论氧含量为6%，而65t/h以下的锅炉，烟气理论氧含量为9.3%。对于具体锅炉而言，如果其烟气实测氧含量大于理论氧含量，则意味着折算值要大于仪表的测量值。具体公式如下：
对于燃煤锅炉，功率小于等于65t/h，过量空气系数取1.8，功率大于65 t/h，过量空气系数取1.4。因此控制烟气中的氧量，对环保监测达标有着举足轻重的作用。
3. 建功“混煤分层一体机”对炉内氧量的影响
目前层燃锅炉由于落后的给煤装置，导致炉排上各段块面不均，煤层此厚彼薄，各段风阻不均。很多层燃炉在用分层煤斗的闸板数量少（最多只有4段），每段煤闸板要控制2.5米~4米宽的煤层厚度。并且不具备混合块煤与粉煤的功能，以致司炉人员无法根据锅炉运行状况做针对性调整，只能目睹各段燃烬程度不一、断火线呈燕尾状而束手无策。
建功“混煤分层一体机”，一机兼具混煤及分层两种功能。混煤功能可使燃煤在落到分层区之前块面混合均匀，配以“多段煤闸板”及“可变型组合式筛分器”专利技术，消除炉排上块煤与粉煤分离、各段风阻不一致的问题，改造后与现有给煤设备相比，鼓、引风机变频至少各降低5Hz，烟气中的氧含量至少降低2%。
由此，前面提到的排烟热损失问题及环保指标初始浓度超高问题、烟气中氧量高导致的监测值被折高问题都能得到有效解决。
4.建功“混煤分层一体机”对节能减排及供热效益的影响
4.1 由于炉内氧量的降低，使烟气在炉内的流速放缓，烟气中的热量被受热面吸收的更加充分，使排烟热损失Q2明显降低。
4.2 由于进入炉内的低温鼓风量的减少，使炉内温度得以提高；由于有多段煤闸板（每段闸板控制煤层厚度1米以内）做精准调整的保障，使机械未完全燃烧热损失Q4（炉渣含碳量）得以有效抑制。
4.3 由于4.1及4.2现象，可以产生直接节约燃煤不少于5%的效益。
4.4 由于燃烧变得更加充分，使得进入尾气处理设备中的烟气量、各有害物指标的初始浓度，都明显减少。
4.5 由于过量空气系数α（即氧量）的减少，使得折算值C不是被高折，而是相反。
4.6 由于4.4及4.5现象，使用户用于环保加药的总量（即环保费用）得以大幅度节约。
4.7 由于4.3及4.6的节能减排现象，使用户的供热成本得以控制，使供热效益得以提升。
能源是国家经济增长的物质基础，环境是人类持续发展的保证，层燃锅炉作为工业锅炉的重要组成部分，特别是在供热行业占有绝对高的比例份额，随着国家环保政策的调整及煤炭价格的节节攀升，节能减排不仅是我国的基本国策，也更加成为广大用户节约供热成本、提高供热效益、迫在眉睫需要解决的问题。
这里，简单解析一下炉内氧量对层燃锅炉节能减排及供热效益的影响。
1. 节能层面
提到层燃锅炉的节能，自然要从层燃锅炉的各项热损失说起，层燃锅炉的热损失，主要包括以下几个方面：排烟热损失Q2、化学未完全燃烧热损失Q3(挥发分)、机械未完全燃烧热损失Q4（固定碳）、散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6，以上各项热损失中以Q2和Q4为主，其中排烟热损失Q2占总热损失的60%~70%。
由于各项热损失中占比最大的是Q2和Q4，层燃锅炉的节能自然应以有效降低以上两项热损失为主，这里重点阐述一下排烟热损失Q2。
锅炉排烟热损失的大小，主要由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定。排烟温度越高，Q2热损失越大，锅炉热效率越低。据测算，排烟温度每提高15℃，排烟热损失增大1%或浪费1.4%燃料。而造成层燃锅炉排烟热损失超标的主要原因并不是排烟温度，而是布煤不均及漏风导致的过量空气系数即烟气量的增大。空气系数的大小直接影响燃料的燃烧程度，需要合理的配风来进行调节。如果空气系数小则燃烧不完全，反之则增加烟气量、增大烟气中的氧量，加大排烟热损失，并导致各项环保指标初始浓度超高。
2. 环保层面
同样的锅炉，由于人为控制的进风量或烟道存在漏风口，则测得的污染物排放浓度将不同，同时氧量也是不同的。为避免因进风不同造成的测量值差异，对同种锅炉执行统一标准，做到客观、公平地评判排污状况，排放浓度使用了折算值，通过过量空气系数对测量值进行修正。按照GB13271《锅炉大气污染物排放标准》的规定，实测的锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度，必须执行国标GB16157规定，进行折算。
对于65t/h以上的锅炉，烟气理论氧含量为6%，而65t/h以下的锅炉，烟气理论氧含量为9.3%。对于具体锅炉而言，如果其烟气实测氧含量大于理论氧含量，则意味着折算值要大于仪表的测量值。具体公式如下：
对于燃煤锅炉，功率小于等于65t/h，过量空气系数取1.8，功率大于65 t/h，过量空气系数取1.4。因此控制烟气中的氧量，对环保监测达标有着举足轻重的作用。
3. 建功“混煤分层一体机”对炉内氧量的影响
目前层燃锅炉由于落后的给煤装置，导致炉排上各段块面不均，煤层此厚彼薄，各段风阻不均。很多层燃炉在用分层煤斗的闸板数量少（最多只有4段），每段煤闸板要控制2.5米~4米宽的煤层厚度。并且不具备混合块煤与粉煤的功能，以致司炉人员无法根据锅炉运行状况做针对性调整，只能目睹各段燃烬程度不一、断火线呈燕尾状而束手无策。
建功“混煤分层一体机”，一机兼具混煤及分层两种功能。混煤功能可使燃煤在落到分层区之前块面混合均匀，配以“多段煤闸板”及“可变型组合式筛分器”专利技术，消除炉排上块煤与粉煤分离、各段风阻不一致的问题，改造后与现有给煤设备相比，鼓、引风机变频至少各降低5Hz，烟气中的氧含量至少降低2%。
由此，前面提到的排烟热损失问题及环保指标初始浓度超高问题、烟气中氧量高导致的监测值被折高问题都能得到有效解决。
4.建功“混煤分层一体机”对节能减排及供热效益的影响
4.1 由于炉内氧量的降低，使烟气在炉内的流速放缓，烟气中的热量被受热面吸收的更加充分，使排烟热损失Q2明显降低。
4.2 由于进入炉内的低温鼓风量的减少，使炉内温度得以提高；由于有多段煤闸板（每段闸板控制煤层厚度1米以内）做精准调整的保障，使机械未完全燃烧热损失Q4（炉渣含碳量）得以有效抑制。
4.3 由于4.1及4.2现象，可以产生直接节约燃煤不少于5%的效益。
4.4 由于燃烧变得更加充分，使得进入尾气处理设备中的烟气量、各有害物指标的初始浓度，都明显减少。
4.5 由于过量空气系数α（即氧量）的减少，使得折算值C不是被高折，而是相反。
4.6 由于4.4及4.5现象，使用户用于环保加药的总量（即环保费用）得以大幅度节约。
4.7 由于4.3及4.6的节能减排现象，使用户的供热成本得以控制，使供热效益得以提升。