工欲善其事，必先利其器；
器利，则事半功倍；
器钝，则事倍功半。
分层燃烧设备是锅炉辅机中的重要一员，对层燃锅炉的燃烧效率有着举足轻重的作用。但因其设备投资在整个锅炉系统中占有的比重低，利润率也低，自该产品问世以来，鲜有设备厂家投入很多人力、物力去研发，设备的结构及功能几十年不变，给很多使用单位造成分层设备无足轻重的假象。
随着锅炉吨位的增加，煤仓及炉排宽度越来越大，炉排上块面分离、风阻不一致、断火线参差不齐的现象日趋凸显。很多热力公司使用的给煤设备不具备混合块面的功能，风阻不一的问题无法解决。由于煤闸板数量太少（最多只有4段），每段闸板要控制1.8米~2.8米的煤层厚度，无法针对参差不齐的尾部断火线（燕尾状）做出针对性调整，导致锅炉排烟热损失超高，灰渣含碳量超高，降低了锅炉热效率且浪费燃料严重，不但没有发挥分层燃烧设备应有的作用，反倒成了制约锅炉燃烧效率的帮凶。
沈阳建功做为国内最大的此类设备专业生产厂，25年以来，专注于分层燃烧设备的研制，在研讨大量用户反馈意见的基础上，不断改进设备结构、细化产品功能，目前此类设备中的许多节能减排理念、发展趋势都由我司率先提出，由此研制出日臻完善的设备由我司率先应用于市场，成为行业内同类设备厂家效仿的对象。
沈阳建功的第九代节能减排产品----“混煤分层（给煤）一体机”，具有如下功能：
1.混动燃煤，使各段块面分布均匀，杜绝炉排两侧块多、中部面多；
2.将落到炉排上的燃煤有序分层或分行（行距可调），确保各段风阻趋于一致；
3.将炉内氧量控制在充分燃烧基础上的最小值；
4.将炉排尾部燃尽线调整成一条直线，不跑红火；
5.不因分层燃烧设备造成上部溜煤管内燃煤的粘结、棚堵；
6.设备结构合理；运行安全可靠；维修方便快捷；
7.具有单炉燃煤消耗量直观读取、显示、记录、打印的功能。
遗憾的是，至今有许多热力公司还没意识到落后分层燃烧设备对供热效益所造成的巨大影响，只看到改造要投入少量的资金，而忽视落后分层燃烧设备所带来的巨大煤炭浪费，使供热成本无谓超高、供热效益无奈变低。
沈阳建功的“混煤分层（给煤）一体机”，做为节能减排、提升供热效益的利器，至少为客户节约5%的燃煤，已在全国拥有大量的改造案例，欢迎有识之士随时前往实地考察，来我司指导、做客。
工欲善其事，必先利其器；
器利，则事半功倍；
器钝，则事倍功半。
分层燃烧设备是锅炉辅机中的重要一员，对层燃锅炉的燃烧效率有着举足轻重的作用。但因其设备投资在整个锅炉系统中占有的比重低，利润率也低，自该产品问世以来，鲜有设备厂家投入很多人力、物力去研发，设备的结构及功能几十年不变，给很多使用单位造成分层设备无足轻重的假象。
随着锅炉吨位的增加，煤仓及炉排宽度越来越大，炉排上块面分离、风阻不一致、断火线参差不齐的现象日趋凸显。很多热力公司使用的给煤设备不具备混合块面的功能，风阻不一的问题无法解决。由于煤闸板数量太少（最多只有4段），每段闸板要控制1.8米~2.8米的煤层厚度，无法针对参差不齐的尾部断火线（燕尾状）做出针对性调整，导致锅炉排烟热损失超高，灰渣含碳量超高，降低了锅炉热效率且浪费燃料严重，不但没有发挥分层燃烧设备应有的作用，反倒成了制约锅炉燃烧效率的帮凶。
沈阳建功做为国内最大的此类设备专业生产厂，25年以来，专注于分层燃烧设备的研制，在研讨大量用户反馈意见的基础上，不断改进设备结构、细化产品功能，目前此类设备中的许多节能减排理念、发展趋势都由我司率先提出，由此研制出日臻完善的设备由我司率先应用于市场，成为行业内同类设备厂家效仿的对象。
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1.混动燃煤，使各段块面分布均匀，杜绝炉排两侧块多、中部面多；
2.将落到炉排上的燃煤有序分层或分行（行距可调），确保各段风阻趋于一致；
3.将炉内氧量控制在充分燃烧基础上的最小值；
4.将炉排尾部燃尽线调整成一条直线，不跑红火；
5.不因分层燃烧设备造成上部溜煤管内燃煤的粘结、棚堵；
6.设备结构合理；运行安全可靠；维修方便快捷；
7.具有单炉燃煤消耗量直观读取、显示、记录、打印的功能。
遗憾的是，至今有许多热力公司还没意识到落后分层燃烧设备对供热效益所造成的巨大影响，只看到改造要投入少量的资金，而忽视落后分层燃烧设备所带来的巨大煤炭浪费，使供热成本无谓超高、供热效益无奈变低。
沈阳建功的“混煤分层（给煤）一体机”，做为节能减排、提升供热效益的利器，至少为客户节约5%的燃煤，已在全国拥有大量的改造案例，欢迎有识之士随时前往实地考察，来我司指导、做客。
工欲善其事，必先利其器；
器利，则事半功倍；
器钝，则事倍功半。
分层燃烧设备是锅炉辅机中的重要一员，对层燃锅炉的燃烧效率有着举足轻重的作用。但因其设备投资在整个锅炉系统中占有的比重低，利润率也低，自该产品问世以来，鲜有设备厂家投入很多人力、物力去研发，设备的结构及功能几十年不变，给很多使用单位造成分层设备无足轻重的假象。
随着锅炉吨位的增加，煤仓及炉排宽度越来越大，炉排上块面分离、风阻不一致、断火线参差不齐的现象日趋凸显。很多热力公司使用的给煤设备不具备混合块面的功能，风阻不一的问题无法解决。由于煤闸板数量太少（最多只有4段），每段闸板要控制1.8米~2.8米的煤层厚度，无法针对参差不齐的尾部断火线（燕尾状）做出针对性调整，导致锅炉排烟热损失超高，灰渣含碳量超高，降低了锅炉热效率且浪费燃料严重，不但没有发挥分层燃烧设备应有的作用，反倒成了制约锅炉燃烧效率的帮凶。
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1.混动燃煤，使各段块面分布均匀，杜绝炉排两侧块多、中部面多；
2.将落到炉排上的燃煤有序分层或分行（行距可调），确保各段风阻趋于一致；
3.将炉内氧量控制在充分燃烧基础上的最小值；
4.将炉排尾部燃尽线调整成一条直线，不跑红火；
5.不因分层燃烧设备造成上部溜煤管内燃煤的粘结、棚堵；
6.设备结构合理；运行安全可靠；维修方便快捷；
7.具有单炉燃煤消耗量直观读取、显示、记录、打印的功能。
遗憾的是，至今有许多热力公司还没意识到落后分层燃烧设备对供热效益所造成的巨大影响，只看到改造要投入少量的资金，而忽视落后分层燃烧设备所带来的巨大煤炭浪费，使供热成本无谓超高、供热效益无奈变低。
沈阳建功的“混煤分层（给煤）一体机”，做为节能减排、提升供热效益的利器，至少为客户节约5%的燃煤，已在全国拥有大量的改造案例，欢迎有识之士随时前往实地考察，来我司指导、做客。