层燃锅炉包括链条锅炉及往复炉排锅炉两类，往复炉排锅炉由于可以燃用热值及价格都较低的褐煤，所以受到获得褐煤资源较方便热力企业的欢迎。由于往复炉排锅炉在层燃锅炉里占比较低，由于之前锅炉吨位相对较小，由于之前没有生产企业开展研发，所以以往所采用的锅炉煤斗，均为煤斗外壳、弧形煤闸、煤层厚度调控板构成的结构简单、功能单一的落后形式。
1. 传统煤斗运行中所暴露出的问题
1.1 炉排上各段风阻不一致
燃煤从皮带分煤犁处下落到煤仓以后，面煤在煤仓落煤口下方形成山峰，块煤顺坡滚落到两侧，造成炉排两侧多数是块而面少，中部多数是面而块少（见下图）。
块多处风阻小，鼓风一掠而过；面多处或鼓风吹不透煤层，或将煤层吹成一个大洞，大量冷风进入炉内，降低了炉温的同时，造成烟气中含氧量的大幅度增高，使锅炉各项热损失中最大的排烟热损失Q2无端加大。
1.2 断火线不齐、跑红火
由于控制煤层厚度的手轮最多只有4个（4段煤闸板），每段煤闸板要控制2米～4米宽的煤层厚度。当炉排尾部出现跑红火及燕尾状燃尽线时，司炉人员只能目睹而无法做出针对性调整，使得机械未完全热损失Q4（炉渣含碳热损失）遗憾加大。
1.3 操作不方便
传统的弧形煤闸，或因受热变形，或因上部燃煤的长期重压，每次开关都非常费力，每开关一次都要外泄许多煤粉，造成现场环境的污染。
1.4 煤斗过热导致变形
部分厂家所用煤质的挥发分较高，热备用期间甚至运行时，燃烧会向煤斗内延伸，将煤闸板、弧形板及煤斗壳体烧损变形，造成煤闸板升降不动、弧形板开关不灵。
1.5 煤仓内棚煤
许多燃煤湿度大及溜煤管角度不合理的用户，经常发生燃煤在溜煤管内蓬堵、滞留、炉排上局部或全部断煤的糟糕现象。
2. “混煤给煤一体机”的结构及优势
基于如上1中所叙弊端，我司在成熟开发用于链条锅炉的“混煤分层一体机”基础之上，又成功研制出专用于往复炉排锅炉使用的“混煤给煤一体机”，其结构及优势如下：
2.1 燃煤从皮带落入煤仓后，通过溜煤管首先进入“混煤给煤一体机”的混煤区，在两组混煤绞龙的联合作用下，将两侧的块煤向中部输送，将中部的面煤向两侧输送，使燃煤在落到炉排之前，各段的块面已混合均匀。改变了传统煤斗燃煤靠重力落煤的方式，通过移煤辊及拨煤辊的转动，将燃煤均匀的向炉排上撒落，落到炉排上的燃煤，各段块面均匀、疏松、通风阻力一致，燃烧条件得到充分改善。2.2
由于燃煤是在多段煤闸板及拨煤辊的联合作用下向炉排上撒落，可根据炉排尾部的断火线情况，利用多段煤闸板针对性的调整不同区段的煤层厚度，达到充分燃烧的目的（尾部断火线呈直线）。煤闸板具体数量视炉排宽度决定，原则上每段煤闸板控制煤层宽度在1米以内。
2.3 由于取消了沉重的混凝土加铸铁的煤闸板及弧形翻转门，每次起炉、停炉、升降负荷，都在操作室内通过电机开关及电脑鼠标来完成，既减少了操作者大量的工作强度、确保了现场清洁，又有效完善了炉内燃烧。
2.4 备用停炉时，炉排上的燃煤与一体机内的燃煤具有1米多的空气隔层，再不会发生火焰向煤仓里延伸燃烧的现象。
2.5 混煤区域的两组绞龙，改燃煤之前靠自重下落为机械强制，因此再不担心燃煤会在溜煤管内粘蓬、滞留，再不用人力大锤或振捣器去振捣煤仓。
2.6 一体机前部具有观察炉内燃烧的可视孔，可以方便的检查炉内燃烧状况；一体机后上部，具有排除障碍物的通长检查口，可以方便的排除故障。
2.7 可选配“智能煤耗计”，具有单台锅炉瞬时、当班、当日（任一时间区段）的煤耗量显示、打印和存储功能，为科学考核、科学烧炉提供手段。
3. 使用“混煤给煤一体机”可以收获到的效益
3.1 使用“混煤给煤一体机”以后，可使炉排前部的布煤变得更加均匀（尤其是风阻），使鼓、引风机的变频数各减少5Hz左右，使炉内含氧量减少2个百分点以上，使烟速变缓、烟气与锅炉受热管束换热时间变长，从而使烟气总量及排烟热损失Q2得以明显降低；使煤炭燃烧充分，炉渣残碳减少、不跑红火，即机械未完全燃烧热损失Q4降低、锅炉效率得以提升。
3.2 由于如上功能，使进入到尾气处理设备中烟尘各项指标的初始浓度都得以抑制，又由于炉内氧量的降低，使在线监测各指标不再是被加量折高，而是减量折低（在线监测指标折算是以氧量9%为轴线的）。由此，各种脱硝、脱硫加药量得以节约，相当于运行成本得以降低。
3.3 由于如上效应，可产生节约供热成本不少于5%明显的经济效益；如果锅炉在80%以上负荷连续、稳定运行，投资回收期最多不超过100天；60t/h以上锅炉不超过60天。
层燃锅炉包括链条锅炉及往复炉排锅炉两类，往复炉排锅炉由于可以燃用热值及价格都较低的褐煤，所以受到获得褐煤资源较方便热力企业的欢迎。由于往复炉排锅炉在层燃锅炉里占比较低，由于之前锅炉吨位相对较小，由于之前没有生产企业开展研发，所以以往所采用的锅炉煤斗，均为煤斗外壳、弧形煤闸、煤层厚度调控板构成的结构简单、功能单一的落后形式。
1. 传统煤斗运行中所暴露出的问题
1.1 炉排上各段风阻不一致
燃煤从皮带分煤犁处下落到煤仓以后，面煤在煤仓落煤口下方形成山峰，块煤顺坡滚落到两侧，造成炉排两侧多数是块而面少，中部多数是面而块少（见下图）。
块多处风阻小，鼓风一掠而过；面多处或鼓风吹不透煤层，或将煤层吹成一个大洞，大量冷风进入炉内，降低了炉温的同时，造成烟气中含氧量的大幅度增高，使锅炉各项热损失中最大的排烟热损失Q2无端加大。
1.2 断火线不齐、跑红火
由于控制煤层厚度的手轮最多只有4个（4段煤闸板），每段煤闸板要控制2米～4米宽的煤层厚度。当炉排尾部出现跑红火及燕尾状燃尽线时，司炉人员只能目睹而无法做出针对性调整，使得机械未完全热损失Q4（炉渣含碳热损失）遗憾加大。
1.3 操作不方便
传统的弧形煤闸，或因受热变形，或因上部燃煤的长期重压，每次开关都非常费力，每开关一次都要外泄许多煤粉，造成现场环境的污染。
1.4 煤斗过热导致变形
部分厂家所用煤质的挥发分较高，热备用期间甚至运行时，燃烧会向煤斗内延伸，将煤闸板、弧形板及煤斗壳体烧损变形，造成煤闸板升降不动、弧形板开关不灵。
1.5 煤仓内棚煤
许多燃煤湿度大及溜煤管角度不合理的用户，经常发生燃煤在溜煤管内蓬堵、滞留、炉排上局部或全部断煤的糟糕现象。
2. “混煤给煤一体机”的结构及优势
基于如上1中所叙弊端，我司在成熟开发用于链条锅炉的“混煤分层一体机”基础之上，又成功研制出专用于往复炉排锅炉使用的“混煤给煤一体机”，其结构及优势如下：
2.1 燃煤从皮带落入煤仓后，通过溜煤管首先进入“混煤给煤一体机”的混煤区，在两组混煤绞龙的联合作用下，将两侧的块煤向中部输送，将中部的面煤向两侧输送，使燃煤在落到炉排之前，各段的块面已混合均匀。改变了传统煤斗燃煤靠重力落煤的方式，通过移煤辊及拨煤辊的转动，将燃煤均匀的向炉排上撒落，落到炉排上的燃煤，各段块面均匀、疏松、通风阻力一致，燃烧条件得到充分改善。2.2
由于燃煤是在多段煤闸板及拨煤辊的联合作用下向炉排上撒落，可根据炉排尾部的断火线情况，利用多段煤闸板针对性的调整不同区段的煤层厚度，达到充分燃烧的目的（尾部断火线呈直线）。煤闸板具体数量视炉排宽度决定，原则上每段煤闸板控制煤层宽度在1米以内。
2.3 由于取消了沉重的混凝土加铸铁的煤闸板及弧形翻转门，每次起炉、停炉、升降负荷，都在操作室内通过电机开关及电脑鼠标来完成，既减少了操作者大量的工作强度、确保了现场清洁，又有效完善了炉内燃烧。
2.4 备用停炉时，炉排上的燃煤与一体机内的燃煤具有1米多的空气隔层，再不会发生火焰向煤仓里延伸燃烧的现象。
2.5 混煤区域的两组绞龙，改燃煤之前靠自重下落为机械强制，因此再不担心燃煤会在溜煤管内粘蓬、滞留，再不用人力大锤或振捣器去振捣煤仓。
2.6 一体机前部具有观察炉内燃烧的可视孔，可以方便的检查炉内燃烧状况；一体机后上部，具有排除障碍物的通长检查口，可以方便的排除故障。
2.7 可选配“智能煤耗计”，具有单台锅炉瞬时、当班、当日（任一时间区段）的煤耗量显示、打印和存储功能，为科学考核、科学烧炉提供手段。
3. 使用“混煤给煤一体机”可以收获到的效益
3.1 使用“混煤给煤一体机”以后，可使炉排前部的布煤变得更加均匀（尤其是风阻），使鼓、引风机的变频数各减少5Hz左右，使炉内含氧量减少2个百分点以上，使烟速变缓、烟气与锅炉受热管束换热时间变长，从而使烟气总量及排烟热损失Q2得以明显降低；使煤炭燃烧充分，炉渣残碳减少、不跑红火，即机械未完全燃烧热损失Q4降低、锅炉效率得以提升。
3.2 由于如上功能，使进入到尾气处理设备中烟尘各项指标的初始浓度都得以抑制，又由于炉内氧量的降低，使在线监测各指标不再是被加量折高，而是减量折低（在线监测指标折算是以氧量9%为轴线的）。由此，各种脱硝、脱硫加药量得以节约，相当于运行成本得以降低。
3.3 由于如上效应，可产生节约供热成本不少于5%明显的经济效益；如果锅炉在80%以上负荷连续、稳定运行，投资回收期最多不超过100天；60t/h以上锅炉不超过60天。
层燃锅炉包括链条锅炉及往复炉排锅炉两类，往复炉排锅炉由于可以燃用热值及价格都较低的褐煤，所以受到获得褐煤资源较方便热力企业的欢迎。由于往复炉排锅炉在层燃锅炉里占比较低，由于之前锅炉吨位相对较小，由于之前没有生产企业开展研发，所以以往所采用的锅炉煤斗，均为煤斗外壳、弧形煤闸、煤层厚度调控板构成的结构简单、功能单一的落后形式。
1. 传统煤斗运行中所暴露出的问题
1.1 炉排上各段风阻不一致
燃煤从皮带分煤犁处下落到煤仓以后，面煤在煤仓落煤口下方形成山峰，块煤顺坡滚落到两侧，造成炉排两侧多数是块而面少，中部多数是面而块少（见下图）。
块多处风阻小，鼓风一掠而过；面多处或鼓风吹不透煤层，或将煤层吹成一个大洞，大量冷风进入炉内，降低了炉温的同时，造成烟气中含氧量的大幅度增高，使锅炉各项热损失中最大的排烟热损失Q2无端加大。
1.2 断火线不齐、跑红火
由于控制煤层厚度的手轮最多只有4个（4段煤闸板），每段煤闸板要控制2米～4米宽的煤层厚度。当炉排尾部出现跑红火及燕尾状燃尽线时，司炉人员只能目睹而无法做出针对性调整，使得机械未完全热损失Q4（炉渣含碳热损失）遗憾加大。
1.3 操作不方便
传统的弧形煤闸，或因受热变形，或因上部燃煤的长期重压，每次开关都非常费力，每开关一次都要外泄许多煤粉，造成现场环境的污染。
1.4 煤斗过热导致变形
部分厂家所用煤质的挥发分较高，热备用期间甚至运行时，燃烧会向煤斗内延伸，将煤闸板、弧形板及煤斗壳体烧损变形，造成煤闸板升降不动、弧形板开关不灵。
1.5 煤仓内棚煤
许多燃煤湿度大及溜煤管角度不合理的用户，经常发生燃煤在溜煤管内蓬堵、滞留、炉排上局部或全部断煤的糟糕现象。
2. “混煤给煤一体机”的结构及优势
基于如上1中所叙弊端，我司在成熟开发用于链条锅炉的“混煤分层一体机”基础之上，又成功研制出专用于往复炉排锅炉使用的“混煤给煤一体机”，其结构及优势如下：
2.1 燃煤从皮带落入煤仓后，通过溜煤管首先进入“混煤给煤一体机”的混煤区，在两组混煤绞龙的联合作用下，将两侧的块煤向中部输送，将中部的面煤向两侧输送，使燃煤在落到炉排之前，各段的块面已混合均匀。改变了传统煤斗燃煤靠重力落煤的方式，通过移煤辊及拨煤辊的转动，将燃煤均匀的向炉排上撒落，落到炉排上的燃煤，各段块面均匀、疏松、通风阻力一致，燃烧条件得到充分改善。2.2
由于燃煤是在多段煤闸板及拨煤辊的联合作用下向炉排上撒落，可根据炉排尾部的断火线情况，利用多段煤闸板针对性的调整不同区段的煤层厚度，达到充分燃烧的目的（尾部断火线呈直线）。煤闸板具体数量视炉排宽度决定，原则上每段煤闸板控制煤层宽度在1米以内。
2.3 由于取消了沉重的混凝土加铸铁的煤闸板及弧形翻转门，每次起炉、停炉、升降负荷，都在操作室内通过电机开关及电脑鼠标来完成，既减少了操作者大量的工作强度、确保了现场清洁，又有效完善了炉内燃烧。
2.4 备用停炉时，炉排上的燃煤与一体机内的燃煤具有1米多的空气隔层，再不会发生火焰向煤仓里延伸燃烧的现象。
2.5 混煤区域的两组绞龙，改燃煤之前靠自重下落为机械强制，因此再不担心燃煤会在溜煤管内粘蓬、滞留，再不用人力大锤或振捣器去振捣煤仓。
2.6 一体机前部具有观察炉内燃烧的可视孔，可以方便的检查炉内燃烧状况；一体机后上部，具有排除障碍物的通长检查口，可以方便的排除故障。
2.7 可选配“智能煤耗计”，具有单台锅炉瞬时、当班、当日（任一时间区段）的煤耗量显示、打印和存储功能，为科学考核、科学烧炉提供手段。
3. 使用“混煤给煤一体机”可以收获到的效益
3.1 使用“混煤给煤一体机”以后，可使炉排前部的布煤变得更加均匀（尤其是风阻），使鼓、引风机的变频数各减少5Hz左右，使炉内含氧量减少2个百分点以上，使烟速变缓、烟气与锅炉受热管束换热时间变长，从而使烟气总量及排烟热损失Q2得以明显降低；使煤炭燃烧充分，炉渣残碳减少、不跑红火，即机械未完全燃烧热损失Q4降低、锅炉效率得以提升。
3.2 由于如上功能，使进入到尾气处理设备中烟尘各项指标的初始浓度都得以抑制，又由于炉内氧量的降低，使在线监测各指标不再是被加量折高，而是减量折低（在线监测指标折算是以氧量9%为轴线的）。由此，各种脱硝、脱硫加药量得以节约，相当于运行成本得以降低。
3.3 由于如上效应，可产生节约供热成本不少于5%明显的经济效益；如果锅炉在80%以上负荷连续、稳定运行，投资回收期最多不超过100天；60t/h以上锅炉不超过60天。