层燃锅炉主要的热损失是排烟热损失Q2和机械未完全燃烧热损失Q4，如何降低各项热损失，首先要从热损失产生的原因入手。之前我司公众号内文章曾探讨过排烟热损失Q2产生的原因及降低方法，这次我们探讨一下机械未完全燃烧热损失Q4（即炉渣含碳热损失）。

       层燃锅炉机械未完全燃烧热损失Q4的大小，受多方面因素影响，理论上主要有燃料特性是否与该台锅炉的结构相匹配、燃烧设备是否先进和完好、运行操作水平和责任心、锅炉负荷高低（有无小马拉大车现象）等。

       这些因素当中，绝大部分是可以通过人为调整和加强管理而改善的，唯独燃烧设备先进性、完好性一条是无法依靠调整而改良的，经我们多年的观察和总结，在实际运行当中影响Q4大小的主要原因，多数源于此条，此条一旦得到改善，可以直接影响其它几条随之化解。

       层燃锅炉的分层煤斗，是燃烧设备中的重中之重，实际运行过程中，使用单位经常遇到如下问题：
       1. 燃煤在下落到炉排上的过程中产生块、面分离现象，以落煤口为中心，两侧块煤多、中部面煤多。运行时，两侧风阻小，中部风阻大，燃烧不同步，起火线与断火线参差不齐，炉排尾部呈燕尾状断火线，严重跑红火（如同照片）、浪费燃煤严重。

       2. 炉排上落煤薄厚不均，很多使用单位现用的分层煤斗中，煤闸板提升链条与提升杆之间是软连接，不仅变形后无法做出调整，关小时还经常发发生偏斜，导致炉排上煤层厚度不一致。燃烧时，煤层薄处早早燃尽，煤层厚处无法燃尽直到炉尾。又因现有煤斗煤闸板数量严重不足，最多只有4段。以100t/h锅炉为例，4段闸板控制10米宽的炉排落煤，每段闸板要控制近约2.5米宽的煤层，当某一区域跑红火时无法只针对跑红火那一段做出针对性调整，只能任跑红火现象肆虐。

       针对如上分层给煤设备严重落后的局面，我司研制的“混煤分层一体机”，在功能、结构方面做出全面补偿：
首先增设“混煤器”功能，内设两套绞龙将燃煤横向混合均匀，配合“可变形组合式筛分器”的局部调整功能，消除因块、面不均带来的风阻不一致问题。

       其次在一体机内布置有多段煤闸板，仍以100t/h锅炉为例，总闸板数为12个，每段闸板控制煤层宽度不超过1米，当炉排尾部出现局部性跑红火现象时，可以有的放矢精准做出调整，确保将尾部断火线调整成一条直线。

      层燃锅炉安装我司“混煤分层一体机”以后，可以让跑红火现象从此迎刃而解，Q4热损失陡降，配合排烟热损失Q2的节省，可以收到绝不少于5%的节能减排效益！