目前在用的分层煤斗，有很多是建设锅炉时由锅炉厂配套而来。当年没有分层燃烧技术时，锅炉吨位都较小，炉排宽度也很窄。自全国开展集中供热以来，大型锅炉日益增多，分层燃烧技术的重要性越发凸显。

目前国内其他同行生产的分层煤斗共同存在一个结构上的缺陷：无论锅炉吨位多大，控制煤层厚度的煤闸板最多只有4段（每侧2个手轮），4段煤闸板在≤40t/h锅炉上尚可进行有效调整，而在≥60t/h锅炉上就明显的力不从心。我们以最为常见的100t/h锅炉为例，其炉排宽度大约10米，如果仅有4段煤闸板，则每段要控制2.5米宽度的煤层厚度，无论调整4个手轮中的任意一个，都会有2.5米宽度的煤层会同时升高或降低。然而在实际运行当中，炉排尾部经常只有1或数段0.3米～1.0米宽度在跑红火，而相邻段的燃煤未等走到炉排尾部便已早早燃尽，断火线呈燕尾形状。跑红火的地方残碳高，机械不完全燃烧热损失Q4增加；早早燃尽的部位炉渣盖不住炉排，鼓风大量进入炉内，促使炉内氧量升高，排烟热损失Q2被不合理的加大。

沈阳建功“混煤分层智能给煤机”上，独家应用“多段煤闸板技术”，可使每段煤闸板的宽度全部控制在1米以内，运行时可以对燕尾状的断火线进行精准调整，使尾部断火线成为直线（见如下图片），杜绝跑红火。