目前在用的分层煤斗,有很多是建设锅炉时由锅炉厂配套而来。当年没有分层燃烧技术时,锅炉吨位都较小,炉排宽度也很窄。自全国开展集中供热以来,大型锅炉日益增多,分层燃烧技术的重要性越发凸显。
目前国内其他同行生产的分层煤斗共同存在一个结构上的缺陷:无论锅炉吨位多大,控制煤层厚度的煤闸板最多只有4段(每侧2个手轮),4段煤闸板在≤40t/h锅炉上尚可进行有效调整,而在≥60t/h锅炉上就明显的力不从心。我们以最为常见的100t/h锅炉为例,其炉排宽度大约10米,如果仅有4段煤闸板,则每段要控制2.5米宽度的煤层厚度,无论调整4个手轮中的任意一个,都会有2.5米宽度的煤层会同时升高或降低。然而在实际运行当中,炉排尾部经常只有1或数段0.3米~1.0米宽度在跑红火,而相邻段的燃煤未等走到炉排尾部便已早早燃尽,断火线呈燕尾形状。跑红火的地方残碳高,机械不完全燃烧热损失Q4增加;早早燃尽的部位炉渣盖不住炉排,鼓风大量进入炉内,促使炉内氧量升高,排烟热损失Q2被不合理的加大。
沈阳建功“混煤分层智能给煤机”上,独家应用“多段煤闸板技术”,可使每段煤闸板的宽度全部控制在1米以内,运行时可以对燕尾状的断火线进行精准调整,使尾部断火线成为直线(见如下图片),杜绝跑红火。
目前在用的分层煤斗,有很多是建设锅炉时由锅炉厂配套而来。当年没有分层燃烧技术时,锅炉吨位都较小,炉排宽度也很窄。自全国开展集中供热以来,大型锅炉日益增多,分层燃烧技术的重要性越发凸显。
目前国内其他同行生产的分层煤斗共同存在一个结构上的缺陷:无论锅炉吨位多大,控制煤层厚度的煤闸板最多只有4段(每侧2个手轮),4段煤闸板在≤40t/h锅炉上尚可进行有效调整,而在≥60t/h锅炉上就明显的力不从心。我们以最为常见的100t/h锅炉为例,其炉排宽度大约10米,如果仅有4段煤闸板,则每段要控制2.5米宽度的煤层厚度,无论调整4个手轮中的任意一个,都会有2.5米宽度的煤层会同时升高或降低。然而在实际运行当中,炉排尾部经常只有1或数段0.3米~1.0米宽度在跑红火,而相邻段的燃煤未等走到炉排尾部便已早早燃尽,断火线呈燕尾形状。跑红火的地方残碳高,机械不完全燃烧热损失Q4增加;早早燃尽的部位炉渣盖不住炉排,鼓风大量进入炉内,促使炉内氧量升高,排烟热损失Q2被不合理的加大。
沈阳建功“混煤分层智能给煤机”上,独家应用“多段煤闸板技术”,可使每段煤闸板的宽度全部控制在1米以内,运行时可以对燕尾状的断火线进行精准调整,使尾部断火线成为直线(见如下图片),杜绝跑红火。
目前在用的分层煤斗,有很多是建设锅炉时由锅炉厂配套而来。当年没有分层燃烧技术时,锅炉吨位都较小,炉排宽度也很窄。自全国开展集中供热以来,大型锅炉日益增多,分层燃烧技术的重要性越发凸显。
目前国内其他同行生产的分层煤斗共同存在一个结构上的缺陷:无论锅炉吨位多大,控制煤层厚度的煤闸板最多只有4段(每侧2个手轮),4段煤闸板在≤40t/h锅炉上尚可进行有效调整,而在≥60t/h锅炉上就明显的力不从心。我们以最为常见的100t/h锅炉为例,其炉排宽度大约10米,如果仅有4段煤闸板,则每段要控制2.5米宽度的煤层厚度,无论调整4个手轮中的任意一个,都会有2.5米宽度的煤层会同时升高或降低。然而在实际运行当中,炉排尾部经常只有1或数段0.3米~1.0米宽度在跑红火,而相邻段的燃煤未等走到炉排尾部便已早早燃尽,断火线呈燕尾形状。跑红火的地方残碳高,机械不完全燃烧热损失Q4增加;早早燃尽的部位炉渣盖不住炉排,鼓风大量进入炉内,促使炉内氧量升高,排烟热损失Q2被不合理的加大。
沈阳建功“混煤分层智能给煤机”上,独家应用“多段煤闸板技术”,可使每段煤闸板的宽度全部控制在1米以内,运行时可以对燕尾状的断火线进行精准调整,使尾部断火线成为直线(见如下图片),杜绝跑红火。